কিভাবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উত্পাদিত হয়

অ্যাব্রেসিভগুলি কোরান্ডাম, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড বা সিলিকন কার্বাইড ব্যবহার করে একটি ভিট্রিফাইড বন্ড বা রজন বন্ডে তৈরি করা হয়, যা ঐতিহ্যগত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। নাকাল চাকা উত্পাদন একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ নীচে প্রদান করা হয়. এটি পাথর ধারালো করা সহ সমস্ত নাকাল যন্ত্রের জন্য থাকে।

নাকাল চাকা তৈরির 5 টি ধাপ রয়েছে:

মেশানো।

টিপে।

আগুন এবং শুকানো।

ফিনিশিং।

গুণমানের নিশ্চয়তা।

কিভাবে ক্ষয়কারী উত্পাদিত হয়?

1. শস্য এবং বন্ড মিশ্রণ

প্রথম পর্বের আগে বন্ড প্রস্তুত করতে হবে, যা শস্য এবং বন্ডকে একত্রিত করে। বন্ডের উপাদান অংশ একত্রিত এবং স্থল হয়. কাদামাটি, কাওলিন এবং ফেল্ডস্পার হল সাধারণ প্রাকৃতিক এবং সিন্থেটিক খনিজ কাঁচামাল যা ভিট্রিফাইড বন্ডে পাওয়া যায়, যা "V" অক্ষর দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। (কাচের মতো ফ্রিট)।

একটি টুল বন্ড এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য একত্রিত করা হয় গঠনলেপা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমএবংবন্ধন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম. সামঞ্জস্যপূর্ণ মানের গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য, রেসিপিতে তালিকাভুক্ত উপাদানগুলির অনুপাত মেনে চলা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। দ্বিতীয় কাজের পর্যায়, "টিপে," এর পরে মিশ্রণটি নেয়।

2. চাকা নাকাল চাপা হচ্ছে

প্রয়োজনীয় প্রেসিং ছাঁচ প্রেসের মধ্যে একত্রিত করা হয়। অবশেষে, মিলিত উপাদান প্রেস ছাঁচ মধ্যে অভিন্নভাবে ঢালা হয়. একটি সমজাতীয়, সামঞ্জস্যপূর্ণ নাকাল চাকা তৈরি করতে স্থির ভরাট অপরিহার্য। নাকাল চাকা তারপর চাপা হয়, কিন্তু এখনও বহিস্কার করা হয় না, তথাকথিত "Grünling." প্রেস থেকে এটি সঠিকভাবে স্থানান্তর করতে একটি কার্ট ব্যবহার করা হয়।

3. চাকা শুকিয়ে যাচ্ছে এবং ফায়ার করছে

আনফায়ারড গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি টিপে দেওয়ার পরে শুকানোর ওভেনে পাঠানো হয়। এখানে, নাকাল চাকা ব্যবহারের আগে শুকানো হয়. চাকাগুলি অগ্নি-প্রতিরোধী এক্সচেঞ্জ কার্টে মাউন্ট করা হয় এবং পোড়ানোর জন্য ভাটায় ঠেলে দেওয়া হয়। গুলি চালানোর পদ্ধতিগুলির জন্য পরিকল্পনা প্রয়োজন কারণ তারা সময় নেয়। নাকাল চাকার আকারের উপর নির্ভর করে, ফায়ারিং প্রক্রিয়াটি এক সপ্তাহ পর্যন্ত সময় নিতে পারে। ভাটিটি প্রথমে বেশ কয়েক দিন ধরে উত্তপ্ত করতে হবে প্রায় 1000-1300 ডিগ্রী একটি ফায়ারিং তাপমাত্রায় ভিট্রিফাইড বন্ডেড গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির জন্য (রজন-বন্ডেড গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি প্রায় 180 ডিগ্রিতে পুড়ে যায় বা শক্ত হয়)।

একটি পূর্বনির্ধারিত সময়ের জন্য এই ফায়ারিং তাপমাত্রা বজায় রাখার পরে, ভাটা ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়। একটি নির্দিষ্ট শীতল পর্যায়ে না হওয়া পর্যন্ত নাকাল চাকাগুলি ভাটা থেকে সরানো যাবে না। এই উত্তপ্ত গ্রাইন্ডিং চাকা, তবে, তাদের বর্তমান অবস্থায় ব্যবহার করা যাবে না এবং সমাপ্তি প্রয়োজন।

4. ফিনিশিং

আকৃতির উপর নির্ভর করে গ্রাইন্ডিং চাকার ফিনিশিং বা পোস্ট-প্রসেসিং বেশ শ্রম- এবং সময়-নিবিড় হতে পারে। বিভিন্ন ওয়ার্কস্টেশন আছে যেখানে গ্রাইন্ডিং হুইল পুনরায় কাজ করা হয়। গ্রাইন্ডিং হুইলটি পরিকল্পিত, এবং গর্তটি প্রয়োজনীয় অভ্যন্তরীণ ব্যাসে ড্রিল করা হয়। তারপর চাকাটি প্রয়োজনীয় বাইরের ব্যাসের পরিধিতে স্থল হয়। বিশেষ ড্রেসিং/প্রোফাইলিং মেশিনের সাহায্যে, অনন্য জ্যামিতি সহ গ্রাইন্ডিং চাকা, যেমন কাপ চাকা বা গিয়ার গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ওয়ার্ম হুইল, প্রোফাইল করা হয়।

5. গুণমানের নিশ্চয়তা

আমাদের মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ার অংশ হিসাবে শেষ পর্যায়ে নাকাল চাকার পরীক্ষা করা হয়। উচ্চ গতিতে (কাজের গতির চেয়ে বেশি), আমরা মাত্রা, ভারসাম্যহীনতা এবং বিরতি প্রতিরোধ/শক্তি পরীক্ষা করি। কঠোরতা পরিমাপ করতে বেশ কয়েকটি কৌশল ব্যবহার করা হয়। এই ধরণের পরীক্ষায় উত্তীর্ণ নাকাল চাকাগুলি নিরাপদে প্যাকেজ করা হয় এবং বিতরণ করা হয়।