অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড স্যান্ডপেপার হুক এবং লুপ স্যান্ডিং ডিস্ক

 

I. উপাদান সিস্টেম এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য

অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড স্যান্ডপেপার হুক এবং লুপ অ্যাব্রেসিভ শিটগুলির প্রযুক্তিগত ভিত্তি একটি মাল্টি - উপাদান সংমিশ্রণ সিস্টেমে নির্মিত।

 

    বেস উপাদান স্তরসাধারণত উচ্চ - ঘনত্ব ক্রাফ্ট পেপার বা পলিয়েস্টার ফিল্মের সংমিশ্রণ উপকরণ দিয়ে তৈরি। এই পছন্দটি নির্বিচারে নয় তবে উপাদানগুলির পারফরম্যান্সের কঠোর বিবেচনার উপর ভিত্তি করে। উচ্চ - ঘনত্ব ক্রাফ্ট পেপার, এর দুর্দান্ত টেনসিল শক্তি (সাধারণত 150n/সেন্টিমিটারের চেয়ে বেশি বা সমান) এবং টিয়ার প্রতিরোধের (8n/মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান) সহ স্যান্ডপেপারের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি সরবরাহ করে। অন্যদিকে পলিয়েস্টার ফিল্মের যৌগিক উপকরণগুলি তাদের ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের জন্য ব্যবহৃত হয়, নির্দিষ্ট কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত। বেস উপাদানের কার্যকারিতা আরও বাড়ানোর জন্য, কিছু উচ্চ - শেষ পণ্যগুলি বিশেষ সিলানাইজেশন চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়, 32-38mn/m এর মধ্যে বেস উপাদানের পৃষ্ঠের উত্তেজনাকে নিয়ন্ত্রণ করে। এটি কেবল ঘর্ষণকারী স্তরটির সংযুক্তি নিশ্চিত করে না তবে দুর্দান্ত আর্দ্রতা প্রতিরোধের সাথে পণ্যটিকেও অন্তর্ভুক্ত করে।

   ক্ষয়কারী স্তর, স্যান্ডপেপারের মূল কার্যকরী স্তর হিসাবে, সাধারণত ফিউজড হোয়াইট অ্যালুমিনা (ডাব্লুএ) বা ব্রাউন অ্যালুমিনা (ক) কে প্রধান উপাদান হিসাবে ব্যবহার করে। এই অ্যালুমিনা কণাগুলি, উচ্চ - তাপমাত্রা সিনটারিংয়ের পরে, একটি পলিক্রিস্টালাইন কাঠামো গঠন করে, দুর্দান্ত কঠোরতা এবং পরিধানের প্রতিরোধের সাথে স্যান্ডপেপারটি সহ্য করে। এক্সআরডি বিশ্লেষণে দেখা যায় যে উচ্চ - মানের স্যান্ডপেপারে, ঘর্ষণকারী স্তরটিতে - আলো ফেজের সামগ্রী 92%এরও বেশি পৌঁছতে পারে, শস্যের আকারগুলি 0.5-3 μm পরিসরে কেন্দ্রীভূত হয়। এই মাইক্রোস্ট্রাকচারটি স্যান্ডপেপারের কাটিয়া দক্ষতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি নিশ্চিত করে। P80 থেকে P2000 পর্যন্ত FEPA স্ট্যান্ডার্ডকে কণা আকারের বিতরণ কঠোরভাবে মেনে চলে। বিভিন্ন গ্রিট আকারের স্যান্ডপেপারগুলির জন্য, কণার আকারের ঘনত্ব (ডি 90/ডি 10) 1.5 এর মধ্যে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, এটি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য গ্রাইন্ডিং চিহ্নগুলি নিশ্চিত করে।

   হুক - এবং - লুপ সিস্টেম, গ্রাইন্ডিং মেশিনের সাথে স্যান্ডপেপারকে সংযুক্ত একটি সেতু হিসাবে পরিবেশন করা, এর নকশায় সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। আধুনিক স্যান্ডপেপার সাধারণত একটি দুটি - উপাদান ইপোক্সি - পলিউরেথেন আঠালো নিয়োগ করে, যা কেবল একটি অসামান্য পিল শক্তি (4.5n/সেমি পর্যন্ত) গর্বিত করে না, তবে দুর্দান্ত তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং রাসায়নিক জারা প্রতিরোধেরও প্রদর্শন করে। হুক - এবং - লুপ সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা আরও বাড়ানোর জন্য, কিছু পণ্য একটি ডোভেটেল যৌথ সংযোগ কাঠামো গ্রহণ করে। সিএনসি দ্বারা প্রক্রিয়াজাত পুরুষ এবং মহিলা অংশগুলির সঙ্গমের মাধ্যমে, স্যান্ডপেপার জয়েন্টে ফ্ল্যাটনেসটি 0.05 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান হিসাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, কার্যকরভাবে traditional তিহ্যবাহী স্যান্ডপেপার জয়েন্ট ট্রেস ত্রুটিটি দূর করে এবং গ্রাইন্ডিং গুণমানকে উন্নত করে।

 

 

Ii। উত্পাদন প্রক্রিয়া সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ
অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড স্যান্ডপেপার হুক এবং লুপ ঘর্ষণকারী শীটগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া একাধিক সমালোচনামূলক পদক্ষেপের সাথে জড়িত একটি অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট পদ্ধতি। বেস মেটেরিয়াল প্রিট্রেটমেন্ট পর্যায়ে, করোনার স্রাব প্রযুক্তি সাধারণত কাগজের বেসের পৃষ্ঠের ডাইন মানকে 42 এমএন/মিটারে বাড়ানোর জন্য নিযুক্ত করা হয়, যা পরবর্তী গ্লুয়িং প্রক্রিয়াটির জন্য আদর্শ শর্ত তৈরি করে। করোনার স্রাব চিকিত্সা বায়ু আয়নিত করতে এবং প্লাজমা তৈরি করতে একটি উচ্চ - ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র ব্যবহার করে, যা বেস উপাদানগুলির পৃষ্ঠকে সক্রিয় করে, যার ফলে আঠালো স্তরটির আঠালোকে বাড়িয়ে তোলে।

 

  বেস আঠালো প্রয়োগস্যান্ডপেপার তৈরির অন্যতম মূল প্রক্রিয়া। আধুনিক উত্পাদন লাইনগুলি সাধারণত মাইক্রো - গ্রাভার প্রিন্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, যা সমানভাবে একটি সুনির্দিষ্টভাবে মেশিন গ্র্যাভুর রোলারের মাধ্যমে সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের উপর বেস আঠালো প্রয়োগ করে। আঠালো স্তরটির বেধ সাধারণত 8 এবং 12 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। এটি কাছাকাছি - ইনফ্রারেড শুকনো সিস্টেম (850 এনএম এর তরঙ্গদৈর্ঘ্য সহ) দ্বারা 3 সেকেন্ডের মধ্যে নিরাময় করা হয়, এটি নিশ্চিত করে যে কোনও তাপীয় চাপের বিকৃতি আঠালো স্তরে ঘটে না এবং স্তরটির সমতলতা বজায় রাখে।

 

 

   বৈদ্যুতিন স্যান্ডিং প্রক্রিয়াস্যান্ডপেপার উত্পাদন মূল প্রযুক্তি। 15 - 25KV এর ভোল্টেজ এবং 3.5KV/সেমি এর বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের শক্তি সহ একটি বৈদ্যুতিন ক্ষেত্রের মধ্যে অ্যালুমিনা কণাগুলি আয়নযুক্ত এবং চার্জ করা হয়। বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের বলের অধীনে, এগুলি একটি বিপরীত চার্জের সাথে সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের উপরে অভিন্নভাবে সজ্জিত হয়, সুশৃঙ্খল বিন্যাসের একক স্তর গঠন করে। কণার আকার সনাক্তকরণ দেখায় যে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্যান্ডিং প্রক্রিয়াটি পি 1000 স্যান্ডপেপারের ঘর্ষণকারী কভারেজের হারকে 68 ± 2% এ বাড়িয়ে তুলতে পারে, traditional তিহ্যবাহী মাধ্যাকর্ষণ স্যান্ডিং প্রক্রিয়াটির তুলনায় 23% উন্নতি, স্যান্ডপেপারের কাটিয়া দক্ষতা এবং জীবনকালকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে। কিছু উচ্চ-প্রান্তের উত্পাদন লাইনগুলিও গতিশীল ক্ষতিপূরণ সিস্টেমের সাথে সজ্জিত, যা রিয়েল টাইমে স্যান্ডিং কারেন্ট (0.5-2.0MA) পর্যবেক্ষণ করে এবং স্যান্ডপেপারের মানের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে কণার আকারের বিচ্যুতিটি 1μm এর মধ্যে রাখতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানোর গতি সামঞ্জস্য করে।

   পোস্ট - নিরাময় প্রক্রিয়াস্যান্ডপেপার তৈরির চূড়ান্ত পদক্ষেপ এবং এর কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়। আধুনিক উত্পাদন লাইনগুলি সাধারণত একটি তিনটি - পর্যায় হট এয়ার সার্কুলেশন সিস্টেম নিয়োগ করে: আঠালো স্তর প্রবাহ তৈরি করতে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে একটি 60 ডিগ্রি প্রিহিটিং বিভাগ; প্রাথমিক নিরাময় সম্পূর্ণ করতে এবং প্রাথমিক আঠালো শক্তি গঠনের জন্য একটি 120 ডিগ্রি মাঝারি - তাপমাত্রা বিভাগ; এবং একটি 180 ডিগ্রি উচ্চ - তাপমাত্রা বিভাগ সম্পূর্ণ ক্রস অর্জন করতে - সংযুক্ত করে এবং আঠালো স্তরটির কার্যকারিতা অনুকূল করে তোলে। ডিএসসি বিশ্লেষণ ইঙ্গিত দেয় যে তিনটি - পর্যায় নিরাময়ের প্রক্রিয়াটি ইপোক্সি রজনের নিরাময় ডিগ্রি 95% এরও বেশি পৌঁছাতে পারে, দুর্দান্ত জল প্রতিরোধের সাথে স্যান্ডপেপারটি সহ্য করে (খোসা শক্তি ধরে রাখার হার 72 ঘন্টার জন্য 23 ডিগ্রি পানিতে ভিজানোর পরে 85% এর চেয়ে বেশি বা সমান) এবং তাপ প্রতিরোধের।

 

Iii। কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য এবং ব্যর্থতা প্রক্রিয়া
স্যান্ডিং ডিস্কগুলির কার্যকারিতা সরাসরি স্যান্ডিংয়ের গুণমান এবং দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলে। অতএব, স্যান্ডপেপারের পারফরম্যান্সের একটি বিস্তৃত বৈশিষ্ট্য পরিচালনা করা এবং এর ব্যর্থতা প্রক্রিয়াটি গভীরভাবে বিশ্লেষণ করা স্যান্ডপেপারের নকশা অনুকূলিতকরণ এবং এর কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য তাত্পর্যপূর্ণ।

 

  কাটিং পারফরম্যান্সস্যান্ডপেপারের সর্বাধিক মূল পারফরম্যান্স সূচক। সাধারণত, টিসিএম টেস্টিং মেশিনটি পরিমাণগত মূল্যায়নের জন্য ব্যবহৃত হয়। 20n লোডিং শর্তের অধীনে, উচ্চ - গুণমানের পি 400 স্যান্ডপেপার এসটি 12 ইস্পাত প্লেটগুলিতে 0.32 গ্রাম/মিনিটের অপসারণ হার অর্জন করতে পারে যখন আরএর পৃষ্ঠের রুক্ষতা 0.8μm এর চেয়ে কম বা সমানভাবে বজায় রাখে, দুর্দান্ত কাটিয়া দক্ষতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রদর্শন করে। পরিধানের পরীক্ষাগুলি দেখায় যে উচ্চ - মানের স্যান্ডপেপারের লাইফ বক্ররেখা সাধারণত তিনটি - পর্যায় বৈশিষ্ট্য উপস্থাপন করে: প্রাথমিক চলমান - পর্যায়ে (0-500 বিপ্লব), যেখানে স্যান্ডপেপার এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি একে অপরের সাথে অভিযোজিত হয় এবং কাটিয়া দক্ষতার ক্রমবর্ধমান বৃদ্ধি পায়; স্থিতিশীল পরিধানের পর্যায়ে (500-3000 বিপ্লব), যেখানে স্যান্ডপেপারের কাটার দক্ষতা স্থিতিশীল থাকে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে; এবং দ্রুত ব্যর্থতার পর্যায়ে, যেখানে স্যান্ডপেপারের কাটার দক্ষতা তীব্রভাবে নেমে আসে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস পায়। মোট কার্যকর জীবন 4000 এরও বেশি বিপ্লবগুলিতে পৌঁছতে পারে।

    ব্যর্থতা মোড বিশ্লেষণস্যান্ডপেপারের কার্যকারিতা বাড়ানোর একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। বিশ্লেষণটি প্রকাশ করে যে ঘর্ষণকারী কণা বিচ্ছিন্নতা স্যান্ডপেপার ব্যর্থতার প্রধান প্রক্রিয়া, যা ব্যর্থতার ক্ষেত্রে% 68% হিসাবে অ্যাকাউন্টিং। ব্যর্থতার পৃষ্ঠের এসইএম পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে, এটি দেখা যায় যে আঠালো স্তর এবং ঘর্ষণকারী কণা ফ্র্যাকচার সহাবস্থানগুলির সমন্বিত ব্যর্থতা, এটি নির্দেশ করে যে আঠালোটির দৃ ness ়তাটি অনুকূলিত করা দরকার এবং আঠালো স্তর এবং স্তরগুলির মধ্যে বন্ধন শক্তি, পাশাপাশি আঠালো স্তর এবং অ্যাব্রেসিভ কণাগুলির মধ্যে, বর্ধিত হওয়া দরকার। কিছু গবেষণায় ন্যানো -} সিও (কণা আকার 20nm) যুক্ত করে আঠালো স্তরটি পরিবর্তন করা হয়েছে, যা নমনীয়তা বজায় রেখে 27% দ্বারা খোসা শক্তি বাড়িয়েছে (150% এর চেয়ে বেশি বা সমান বিরতিতে দীর্ঘায়িতকরণ) কার্যকরভাবে স্যান্ডপেপারের পরিষেবা জীবন এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রসারিত করে।

    ক্লগিং প্রবণতাএকটি মূল সূচক যা স্যান্ডপেপারের ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতাকে প্রভাবিত করে। ক্লোজিং এমন ঘটনাটিকে বোঝায় যেখানে গ্রাইন্ডিং ধ্বংসাবশেষটি স্যান্ডপেপারের পৃষ্ঠের উপরে জমে থাকে, ক্ষয়কারী শস্যের মধ্যে ফাঁকগুলি অবরুদ্ধ করে এবং কাটিয়া দক্ষতা হ্রাস করে। এএসটিএম ডি 3466 স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট অনুসারে, জিংক স্টিয়ারেট অ্যান্টি - ক্লগিং লেপযুক্ত স্যান্ডপেপারটি সাদা পাইন কাঠের নাকাল সময় চিকিত্সাবিহীন নমুনার তুলনায় ক্লগিংয়ে 72% হ্রাস দেখিয়েছিল, সেবার জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে এবং স্যান্ডপেপারের দক্ষতা গ্রাইন্ডিং দক্ষতা বৃদ্ধি করে। ইনফ্রারেড স্পেকট্রোস্কোপি বিশ্লেষণ নিশ্চিত করেছে যে অ্যান্টি -}}}}}}}}}}} guy পাউডার পলিটেট্রাফ্লুওরোথিলিন মাইক্রো {{}}} grinding তাপের প্রভাবের অধীনে পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত করে, একটি স্ব -পাতাগুলি হ্রাসকারীকে কমিয়ে দেয় এবং এটেনসিংকে কমিয়ে আনার জন্য ডেকিংকে হ্রাস করে।

 

 

Iv। আবেদন প্রক্রিয়াগুলির জন্য অপ্টিমাইজেশন দিকনির্দেশ
অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড স্যান্ডপেপার হুকের প্রয়োগ - এবং - লুপ ঘর্ষণকারী শীটগুলি একাধিক ক্ষেত্রকে কভার করে এবং স্যান্ডপেপারের পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা বিভিন্ন ক্ষেত্রে পরিবর্তিত হয়। অতএব, স্যান্ডপেপারের কার্যকারিতা সম্পূর্ণরূপে উপকারের জন্য এবং নাকাল করার গুণমান উন্নত করার জন্য বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতিগুলির জন্য অ্যাপ্লিকেশন প্রক্রিয়াগুলি অনুকূল করা অত্যন্ত তাত্পর্যপূর্ণ।

 

যথার্থ মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে, স্যান্ডিং ডিস্কগুলির প্রয়োগ অবশ্যই গ্রেড গ্রাইন্ডিংয়ের নীতি অনুসরণ করতে হবে। গ্রেড গ্রাইন্ডিং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন গ্রিটের স্যান্ডপেপারগুলির নির্বাচন এবং রুক্ষ নাকাল, আধা - যথার্থ গ্রাইন্ডিং, নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিংয়ের ক্রমিক সম্পাদনকে বোঝায়। উদাহরণ হিসাবে মহাকাশ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো অংশগুলি পলিশিং গ্রহণ করে, সাধারণ প্রক্রিয়া প্রবাহটি হ'ল: পি 80 → পি 1220 → পি 180 → পি 240 → পি 320 → পি 400 → পি 600 → পি 800, প্রতিটি পর্যায়ে ফিডের হার 30% হ্রাস করে, শেষ পর্যন্ত রা 0.2μm এর একটি পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করে। কিছু উদ্যোগগুলি বুদ্ধিমান স্যান্ডিং সিস্টেমগুলিও তৈরি করেছে, যা রিয়েল টাইমে পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিরীক্ষণ করতে লেজার স্থানচ্যুতি সেন্সর ব্যবহার করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্যান্ডপেপার গ্রিটগুলি স্যুইচ করে, যার ফলে পৃষ্ঠের গুণমানের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার সময় প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা 40% বৃদ্ধি করে।

বিশেষ কাজের পরিস্থিতিতে স্যান্ডপেপারের নির্বাচন এবং অপ্টিমাইজেশন বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, স্বয়ংচালিত স্পর্শে - আপ পেইন্টিং অপারেশনগুলিতে, ধুলা দূষণ হ্রাস করতে এবং পেইন্ট পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে সাধারণত জল গ্রাইন্ডিং গৃহীত হয়। জল গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া স্যান্ডপেপারের জল প্রতিরোধের উপর উচ্চ চাহিদা রাখে। অতএব, জল - প্রতিরোধী স্যান্ডপেপার (ডাব্লু সিরিজ) বেছে নেওয়া উচিত, 5% এর বেশি শোষণের হার এবং আঠালো স্তরটির জলের প্রতিরোধের (168 ঘন্টা ধরে 70 ডিগ্রি জলে ভিজিয়ে রাখার পরে, পিল শক্তি ধরে রাখার হার 75% এর চেয়ে কম নয়), যাতে স্যান্ডপেপারটি বা ডিফর্মের সময় না ঘটে তা নিশ্চিত করার জন্য। বক্ররেখা ব্যাসার্ধের অংশগুলির জন্য আর <5 মিমি, ইলাস্টিক ব্যাক বেস স্যান্ডপেপার সুপারিশ করা হয়। এর বাঁকানো ক্লান্তি প্রতিরোধের 100,000 এরও বেশি বার পৌঁছতে পারে, এটি অনিয়মিত পৃষ্ঠকে ঘনিষ্ঠভাবে মেনে চলতে এবং অভিন্ন নাকাল অর্জন করতে পারে।

স্যান্ডপেপারের রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন তার পরিষেবা জীবন এবং গ্রাইন্ডিং গুণমানকেও প্রভাবিত করে। ক্রস - গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিটি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, অর্থাৎ গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন নিয়মিত গ্রাইন্ডিং দিক পরিবর্তন করার জন্য, যা ক্ষতিকারক ব্যবহারের হারকে 25% দ্বারা বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং স্যান্ডপেপারের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে। পরিষ্কার করার সময়, সংকুচিত বায়ু (0.6 এমপিএ) বিপরীত দিকে নাকাল ধ্বংসাবশেষ এবং ধূলিকণা বন্ধ করতে ব্যবহার করা উচিত। আঠালো স্তর এবং বেস উপাদানগুলির ক্ষতি এড়াতে জৈব দ্রাবকগুলি ব্যবহার করা উচিত নয়। স্টোরেজ পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা (23 ± 2 ডিগ্রি /50 ± 5%আরএইচ) নিয়ন্ত্রণ করা উচিত বেস উপাদানগুলিকে আর্দ্রতা এবং বিকৃতকরণ থেকে রোধ করতে, যা স্যান্ডপেপারের সমতলতা প্রভাবিত করতে পারে।